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    高粘度硅脫模劑的配方及使用注意事項介紹
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      高粘度硅脫模劑有耐化學性,在與不同樹脂的化學成份,接觸時不被溶解。還具有耐熱及應力性能,不易分解或磨損;粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上,不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發展,其用量也大幅度地提高。
      將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60~80℃熔化,將水、堿劑、輔助水性原料等放在另一容器中,混合均勻加熱至80~90℃;使油相與水相溫度基本保持一致,然后在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中,慢慢乳化、轉相,攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢,攪拌至室溫后出產品,得白色水包油型乳劑。得到結果表明,脫模效果跟性能測試都很不錯。
      由于大多數高粘度硅脫模劑都是酸性的,所以在使用中要注意以下問題:
      1、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化。
      2、在使用堿性填料時,如碳酸鈣,會與之起反應,引起混合料的粘度增加,但不會影響脫模效果。
      3、如果填料為氫氧化鋁,除了會使混合料的粘度增加外,還會在混合料固化過程中放出水份,導致氣泡、裂紋等問題。
      通常,高粘度硅脫模劑的起始用量為樹脂量的1%,有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。
      1、薄壁的簡單型材,用量可以適當少些,比如0.8%或更少。
      2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。
      3、在高填料體系內,應提高添加量,但添加量過多,會延遲固化。
      4、在拉擠生產中,如果阻力過大又找不到原因時,就需要適當增加用量。在使用時應注意加料順序,在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前,加樹脂體系中并混合均勻,這樣可以達到好的脫模效果。
      希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本產品。
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